V posledních letech je konkurence na trhu štítků stále tvrdší a požadavky uživatele&# 39 na kvalitu tisku štítků se neustále zlepšují. Současně použití úzké technologie flexografického tisku nejen rozšiřuje obchodní rozsah a výrobní kapacitu společnosti&# 39, ale také hromadí bohaté zkušenosti se zpracováním předtiskové přípravy, výběrem desek, výrobou sítotiskových desek a technologií flexografického tisku.
Za prvé, při předtiskové přípravě mnoho zákazníků' návrhové objednávky jsou založeny na ofsetovém tisku nebo hlubotisku. Pokud je originál vytištěn flexografickým tiskem, dojde k mnoha problémům s kvalitou, například pokud není barva na místě, úroveň není zřejmá a budou zde tvrdé hrany. Proto je pro řešení těchto problémů velmi nutná včasná komunikace se zákazníky.
Zadruhé, výběr flexotisků musí také porovnávat tři. Tiskařské podniky musí spolupracovat s řadou společností vyrábějících desky, aby plně porozuměly použití deskových materiálů, výrobě sítových desek, přechodu vrstev, zvýšení kompenzace bodů, roztažení desek a dalších otázkách. To nejen přispívá k výrobě, ale také to může řídit parametry kvality, zabraňovat lidským interferencím a omezovat výskyt poruch.
Za třetí, vzhledem ke zvláštnosti tisku etiket má úzké flexografické tiskové zařízení vynikající vlastnosti ve srovnání s konvexním tiskem a jinými typy flexografických tiskových zařízení. Úzké flexografické tiskové zařízení má nejen jednoduché ovládání, vysokou kvalitu tisku a efektivitu provozu, silnou kombinaci, může vyrábět více druhů produktů a má konkurenceschopnější sílu.
1. Výběr pořadí barev
Flexografický tiskový štítek své grafické části hlavně na pole, čáry, textový, s využitím podkladových materiálů jsou většinou papír, hliníková fólie, plastová fólie, samolepicí atd. Pokud se k tisku na absorpční podkladový materiál použije inkoust rozpustný ve vodě nebo na bázi rozpouštědla, materiál se po zaschnutí infračerveným horkým vzduchem nafoukne, což ovlivní přesnost přetisku. Barevná deska s velkou plochou by měla být potištěna v zadní jednotce, protože podklad po absorpci velkého množství inkoustu je vysušen infračerveným zářením a změna potahu polní jednotky je větší než u ostatních jednotek. Pokud musíte vytisknout polní část ve skupině předních barev, můžete vědomě kompenzovat ztrátu způsobenou nafouknutím materiálu substrátu.